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全自动收放料机ZKFHL-400-R2R

全自动收放料机ZKFHL-400-R2R

本设备用于卷对卷制程中,自动将卷料放料至下游设备进行加工,再自动将前段设备送出的长条材料自动将其收起成卷状。适用宽度:材料宽度400mm,单列放料。

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产品简介 / INTRODUCTION


全自动收放料机


全自动收放料机

全自动收放料机

全自动收放料机

设备概述

全自动收放料机用于卷对卷制程中,自动将卷料放料至下游设备进行加工

再自动将前段设备送出的长条材料自动将其收起成卷状。

二、放料机规格以及主要技术指标     

1.适用宽度:材料宽度400mm,单列放料。
2.适用材大小:材料外径400mm,材料内径3英寸(配合气帐轴使用)
3.适用材料厚度:0.05~0.1mm
4.输送面高度:400mm
5.产品品质标准:放料后无拉伤,折皱,刮伤及缺角现象.
◆设备功能配备
1.放料轴:2条3寸放料气帐轴。
2.上料方式:气帐轴采用悬壁式安装设计,材料从正前方单边上料.
3.固定方式:气帐轴采用旋转接头,配合电磁阀自动冲气将材料固定.
4.材料扭力:配有1组自动张力控制,配合张力检知滚轮,自动调节制动器放
轴扭力, 使材料表面张力均匀.
5.接料方式:配有接料平台1组,平台采用真空吸附将材料平整吸附于平台上,上
方采用气动夹将材料夹紧,防止切割时材料位移,便于有胶带将材料料头于料尾
连接.
6.放料缓存:配有放料缓冲区1组,当材料发至料尾时,料尾与下一卷料头在  接
料台上对接,不能继续发料,缓冲区材料可以继续发料,从而不用接料导致整线暂停.
7.全自动收放料机材料检测:气帐轴材料检测*2组,检测材料外径,小于固定外径

时,蜂鸣报 警,提示准备下一卷材料进行接料.接料台材料检测*1组,当检测无料

时,气动夹自动开启,将材料料尾夹紧,等待人工操作与下一卷料进行接料.缓冲

光电上限检知*1组,当缓冲区材料用完,还未完成接料,发出信号给下 流设备停

止收料.
8.放料导正:配有1组自动纠偏装置,配合超 声波检测光电进行自动纠正放
卷,保证材料直线放料。      
9.机台结构:整机骨加采用钢板加工焊 接后高温喷塑处理,其它零铁采用镀铬
处理铝件采用硬化黑色处理,四周封板轴润正安装密封处理。         
三、缓冲机规格以及主要技术指标
1.在蚀刻线中间段开位置加一台缓冲机,防止因材料太长跑偏与拉绅的作用。
2.适用宽度:材料宽度400mm。
3.传动方式:采用两组拉料滚轮,前滚轮自还拉力,拉动材料前进,后滚轮自
带张力,保持材料处于绷紧又能张力均匀。
4.适用材料厚度:0.05~0.1mm输送面高度:1000mm
5..产品品质标准:收料后无拉伤,折皱,刮伤及缺角现象,卷料端面整齐。
6.机台结构:整机骨加采用钢板加工焊 接后高温喷塑处理,其它零件铁采用镀
铬处理铝件采用硬化黑色处理,四周封板轴润正安装密封处理。  
收料机规格以及主要技术指标     
1.适用宽度:材料宽度400mm。
2.适用材大小:材料外径400mm,材料内径3英寸(配合气帐轴使用)
3.适用材料厚度:0.05~0.1mm
4.输送面高度:1000mm
5.产品品质标准:收料后无拉伤,折皱,刮伤及缺角现象,卷料端面整齐。   
◆设备功能配备
1.收料轴:2条3寸放料气帐轴。
2.上料方式:气帐轴采用悬壁式安装设计,材料从正前方单边上料。
3.固定方式:气帐轴采用旋转接头,配合电磁阀自动冲气将材料固定.
4.收料扭力:配有1组自动张力控制,配合张力检知滚轮,自动调节磁粉离合器
收卷扭力配合收卷马达收卷, 使材料表面张力均匀.
5. 收卷EPC:配有1组自动纠偏装置,配合超 声波检测光电进行自动纠正收卷,
材料端头保证整齐度±1mm。 
材料检测:气帐轴材料检测*2组,检测材料外径,大于固定外径时,蜂鸣报 警,

示切换收卷轴。
送料方式:入口位置配有硅胶滚轮一组,配合伺服电机匀速将上游设备材料送出。
全自动收放料机机台结构:整机骨加采用钢板加工焊 接后高温喷塑处理,

其它零件铁采用镀铬处理铝件采用硬化黑色处理,四周封板轴润正安装密封处理。

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