一、设备概述

全自动收放料机主要用于膜材卷对卷清洗制程，清洗前卷料发料撕膜等待下游清洗机传送清洗,清洗后对材料正反面覆保护膜收卷，加工过程全自动完成有效提生产效率及产品良率。

二、设备规格以及主要技术指标

1.适用宽度：材料大宽度600mm.        

2.材料厚度：0.1-1mm,材料底面带有保护膜.

3.材料大小：大卷径350mm,来料筒心3英寸及6英寸,收料机筒心3英寸。

4.保护膜规格:大宽度600mm静电膜/低粘保护膜表面不带离型膜，大外径250mm,筒心3英寸。

5.OCA规格:大宽度600mm表面带有离型膜贴合前撕除，大外径250mm,筒心3英寸。

6.上下料方式:人工手动上下料.

7.输送面高度:对接清洗机1100mm,高度可调节.

8.品质标准：经收放卷机后表面无划伤及皱纹现象，覆OCA材料表面不起气泡及压痕，收卷后端面 

整齐≦±0.5mm以内.

放卷机规格说明:

1.放卷轴采用双轴式，A B轴切换装料。

2.上下各一组撕膜轴撕除材料正背面保护膜。

3.放料及收卷采用气涨轴固定，单边上料，电磁阀自动加气固定。

4.材料扭力采用磁粉刹车配合智能张力控制,可对应设材料大外径对应张力值，材料小

外径对应张力值及材料厚度，放料轴配有光电检测开关，扭力依材料卷径变化进行自动调整。

5.全自动收放料机上下撕保护膜采用磁粉离合器配合马达自动撕除并收卷,撕膜扭力为手动张力调节。

6.上料位配接料台及料夹一组，台面带有真空吸附，膜材运行时平台不刮材料底面。

7.接料平台位及气涨轴上均带有刻度尺，便于材料上料定位做参照。

8.出料位拉料下滚轮采用钢轮制作，表面抛光镀硬铬处理,正面接触材料面采用小滚轮制作,

表面包胶处理，只接触材料两侧无效边且位置可调节。

9.正背面撕膜位置配有静电消除器各一组。

10.出料位配上中下限缓冲光电一组,保证材料自由缓冲无张力顺畅对接下游清洗机,材料缓冲长度约1700mm。

11.放料配有材料检测光电一组,检测材料尾端当前卷料发卷完成时机台报警，并给下游清洗

机发出联机信号，清洗机对应降低清洗速度，给人员足够接料时间，尾端收卷机相对应降低收卷速度不暂停运转，避免OCA胶贴合时暂停表面有压痕影响品质。

12.控制采用触摸屏+PLC。

13.机架防锈处理后高温烤漆白色，辅助滚轮采用铝制滚轮表面硬质氧化镜面处理.