工业UV固化机产能下降（传送带速度提不上）

电机功率不足：长期超负载运行（如传送带上工件超重）导致电机老化，输出功率下降； 传送带打滑：传送带张力不足（磨损后变长）、驱动辊轴表面光滑（无防滑纹或防滑纹磨损）； 固化效率限制：若提高传送带速度，工件固化不完全（因固化时间缩短），被迫降速。

工业UV固化机能耗与效率异常：能耗高、产能低

光源 / 加热管老化：UV 灯管光效下降（耗电不变但有效光强降低）、红外加热管结垢（导热效率下降，需更高功率维持温度）； 散热损耗大：设备保温层破损（如热风固化机内胆保温棉脱落），热量外泄，导致加热系统持续高功率运行； 参数冗余：固化时间 / 功率设置过高（如实际需 30s 固化，设为 60s），导致无效能耗增加。

工业固化机反射镜/聚光罩（UV固化机特有）—保护 “光效与部件”

定期清洁：每 2 周用无尘布蘸专用镜面清洁剂（避免用酒精直接擦拭镀膜镜面，可能损伤镀膜）擦拭反射镜表面，去除灰尘、油污； 检查完整性：若反射镜出现划痕、镀膜脱落，需及时更换（破损的反射镜会导致光强分布不均，局部工件固化不良，同时未反射的光会转化为热量，加速其他部件老化）。

工业固化机冷却系统（风冷/水冷）防止“过热损坏”

风冷系统：每月清理散热风扇的防尘网（若积累灰尘，风量会下降 50% 以上），每半年检查风扇电机是否异响、转速是否正常，发现问题及时更换风扇（成本低，可避免连锁损坏）。

工业隧道烘干线炉体结构：温度均匀性的 “空间框架”

炉腔长宽高比例失衡：例如 “窄长型” 隧道炉若宽度过窄，物料与炉壁间距过小，易因炉壁散热（尤其金属炉壁）形成局部低温；“矮胖型” 炉腔若高度过低，热风循环空间不足，上层温度易偏高。

工业隧道炉物料特性：温度均匀性的 “被动影响因素”

物料自身的吸热 / 散热特性会反向影响炉内局部温度，尤其批量加工时差异更明显： 物料比热容与导热性