工业隧道炉的核心技术参数（选型关键指标）

温度范围：常规工业隧道炉温度范围为室温～500℃，高温型（如金属热处理用）可达 1000℃以上，需匹配物料耐温上限（如塑料件需≤200℃）。

工业隧道炉能耗过高（如电加热炉日均耗电超预期）

根据物料工艺需求，降低非必要温区温度（如冷却段温度可设为室温 + 10℃）。东莞市正凯机电设备有限公司主要从事TP、LCD、FPC、PCB等行业设备的专业生产厂家。

工业隧道炉的维护与保养（延长寿命关键）

日常维护（每日 / 每周） 每日：清理传送带表面物料碎屑、检查温控仪表数值是否正常、确认安全联锁装置（急停按钮、超温报警）有效。 每周：清洁炉膛内壁积尘、检查加热元件接线端子是否松动、为传送带链条 / 电机轴承加注润滑油。

工业隧道烘干线炉膛结构与风道设计因素

长宽高比例合理性：过窄的炉膛易导致物料与侧壁距离过近，热风流通受阻；过长的炉膛若未分段设计，易因热风衰减形成 “前端高温、后端低温” 的纵向温差。

工业烤箱影响控制精度的关键因素

单组加热 + 自然对流的烤箱精度较低；多区加热 + 强制风循环（变频风机）可显著提升均匀性和精度。

高精度级工业烤箱（专用定制型）

适用场景：用于高精度工业烘焙、材料热稳定性测试、医药生物制品烘干等严苛场景，如半导体晶圆烘干、航空材料热处理等。 核心配置：采用PLC + 触摸屏控制系统