【设备概述】
连线式自动五层隧道炉专为CCM(摄像头模组)制程中点胶后的固化烘烤工艺设计,采用五层两列分流式热风循环结构,在有限的设备占地面积内实现的料盘烘烤。设备支持与前段点胶设备和后段制程自动连线,通过分流合流机构实现料盘自动分配与汇流,有助于提升生产连续性与空间利用率。
【核心技术亮点】
①五层分流式产能:设备内部采用5层两列不锈钢传送带布局,配合分流合流机构将单线来料自动分配至多层并行烘烤,再汇流至出料端。以180×180×10mm料盘(16粒/盘)计,设备产能可达3000粒/小时,满足节拍的CCM后段固化需求。
②温控系统:热风循环加热,常用烘烤温度85℃。温度均匀性≤±3℃(进料升温及出料段除外),有助于保证同一批次料盘的点胶固化效果一致性。烘烤周期70分钟,含升温10分钟与恒温60分钟。
③洁净度设计:炉内循环风道配置Class 100级高效过滤网,整体洁净度可达Class 1000级,减少微粒污染对点胶固化品质的潜在影响。适用于对洁净环境有要求的摄像头模组生产。
④自动连线与回流:来料由前段流水线自动送入,出料对接下游设备。设备后方配置一组回流传送带,便于空盘回流或异常品返回处理。进出口均设有移载传送机构,实现料盘在不同输送线之间的平稳过渡。
⑤冷却与防护:出料前设置200mm风冷冷却段,使料盘温度降低后再进入下游工序。输送面高度950±20mm,与常规产线对接较为便利。
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