【设备概述】
双面覆膜收料机适用于TP行业前段制程,对印刷/蚀刻后材料进行自动覆保护膜、定尺寸裁切为单片,并通过机械手移送整叠收料。设备集成进料缓冲、进料整列、覆膜、裁切、出料缓冲、出料整列、机械手收料七大工艺环节,生产节拍5-6秒/片,覆膜宽度490-520mm,裁切长度200-600mm,覆膜速度0-10m/min。通过全自动化连线设计,有助于减少人工操作导致的材料损耗与表面污染。
【核心技术亮点】
①七大工位连续流:工艺流程为进料缓冲→进料整列→覆膜→裁切→出料缓冲→出料整列→机械手收料。进料缓冲段与上游丝印设备流水线对接,采用变频调速。各缓冲与整列段均为动力传送,确保材料在各工位间衔接顺畅。
②整列定位系统:进料与出料均配置整列机构。定位检测光电触发后,输送马达暂停,气缸驱动两侧挡料柱同时向输送中心靠拢。进料整列行程左右各50mm,依据材料宽度手动调节;出料整列确保裁切后单片规整排列。入料段配置档料定位装置,防止材料冲过定位线导致片间距偏差。
③张力覆膜结构:两组φ3寸气胀轴固定保护膜卷料,配合磁粉制动器控制放卷扭力。上下覆膜滚轮采用包胶硬度70°制作,包胶轮接触材料表面覆膜,有助于减少气泡产生。上覆膜轮通过两组气缸驱动升降,行程30mm,便于穿膜操作。覆膜偏移量控制在±2mm以内。覆膜压轮贴合入口配置静电消除棒,覆膜进料口亦配备静电防护。
④防翘曲设计:针对材料曲翘问题,进入压膜滚轮前方加装两组吹枪,将材料前端曲翘角吹平,防止翘曲材料进入滚轮导致覆膜不良。产品曲翘度管控指标:上翘≤30mm,下翘≤5mm(500×500mm范围内)。
⑤真空吸附裁切:裁切机构采用直流马达配合圆刀片左右横向移动切断保护膜。裁切出料位配置一组压轮配合覆膜滚轮固定保护膜,防止裁切时材料位移。保护膜前后两边各预留10mm余量,避免刀片切伤产品。裁切尺寸范围:长度200-600mm,宽度490-520mm。
⑥传送系统:进出料采用轮片式滚轮传送,滚轮轴间距60mm,轮片间距20mm,滚轮直径40mm(材质及样式与蚀刻线滚轮一致)。滚轮传动采用麦高迪聚氨酯同步带。传送面高度750±20mm,可与对接设备匹配调整。
⑦机械手收料:移料机械手采用伺服电机驱动、导轨定向,运行平稳。真空吸盘吸附产品,气缸驱动吸盘升降。机械手将产品从出料段抓取移送至收料盘。收料工位位于流水线后方,包含上下两层料盘,每层可收约100片(500×600mm产品,约10mm厚),料盘升降由气缸驱动、导柱导向。一层收满后提示并自动切换至另一层。
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