【设备概述】
连线式自动五层隧道炉专用于CCM(Compact Camera Module,微型摄像头模组)制程中点胶完成后的固化烘烤工艺。采用热风循环加热,5层双列不锈钢传送带输送,自带分流合流机构实现与前段点胶设备及后段工序的自动连线。料盘规格180×180×10mm,每盘16粒,设计产能3000粒/小时,烘烤温度85℃,恒温60分钟+升温10分钟。通过多层立体布局与分流合流设计,在有限占地面积内实现产能,有助于节约车间空间并提升生产连续性。
【核心技术亮点】
①多层双列输送系统:炉内采用不锈钢传送带,分5层、每层双列并行输送。该布局在相同占地面积下将有效烘烤路径成倍提升,适配3000粒/小时的设计产能需求。设备自带分流合流机构,入料端将单线来料自动分流至各层双列,出料端再合流输出,无需人工干预。
②热风循环烘烤:采用热风循环加热方式,循环风道内安装百级过滤网,炉内洁净度维持Class 1000水平。烘烤温度85℃,温度均匀性≤±3℃(进料升温段及出料段除外)。该配置适用于CCM点胶后的精密固化,有助于减少温度波动导致的胶水固化不良。
③分流合流连线机构:设备进出口配置移载传送机构,实现料盘在各层之间的自动分配与汇合。设备后方另设一组回流传送带,用于空盘回流或异常品返回。整套分流合流逻辑由PLC控制,与前后段设备信号联动,实现全线自动化连续生产。
④冷却段设计:出料端配置风冷冷却段,冷却长度200mm,用于烘烤后产品快速降温,避免高温出料对后续工序或操作人员造成影响。
⑤温度控制:升温阶段约10分钟,恒温阶段60分钟,总烘烤周期70分钟。温控系统确保炉内有效加热区域温度均匀度≤±3℃,满足CCM点胶固化的工艺窗口要求。
⑥洁净保障:循环风道百级过滤+炉体密封设计,Class 1000洁净环境有助于降低微粒污染导致的模组良率损失。
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