【设备概述】
大尺寸覆膜机专用于Touch Panel制程中大尺寸片材的自动双面干膜覆膜。设备采用双面冷覆膜方式,覆膜MAX宽度1500mm,适用产品厚度0.1-5mm,覆膜速度0-5m/min,覆膜左右偏移量控制在±1mm以内。设备集成进料传送、双面覆膜裁切、出料传送三大功能段,通过伺服整列、自动切膜、接驳平台等设计实现连续化生产,适用于大尺寸玻璃/复合板等片材的干膜贴合制程。
【核心技术亮点】
①大尺寸进料传送:进料段采用包胶滚轮传送,传送面总宽1800mm,其中包胶面宽1500mm,两侧各预留300mm FPC避让区。包胶区滚轮直径50mm,FPC避让区滚轮直径40mm,滚轮间距80mm。齿轮减速电机驱动,输送面高度950±20mm。与覆膜段相连处350mm传送滚轮可掀开,便于穿膜及维修。滚轮间隙配置整列机构两组(前后各一),分别由伺服电机驱动,可根据不同产品尺寸自动调整对位。
②双面覆膜裁切系统:上下保护膜分别经上下覆膜滚轮覆贴于从两轮中间穿过的产品表面。产品覆膜完成后,光电检测产品尾边经过切刀位置时,切刀迅速切断保护膜,实现单片覆膜的自动分离。上下两组压轮采用硅胶滚轮(硬度68°±2°,直径150mm),接触材料表面覆膜,有助于减少覆膜气泡。上覆膜轮通过两组气缸驱动升降,行程便于穿膜操作。上下覆膜轮可加热至110℃,可根据工艺需求选择冷覆或热覆模式。
③连续覆膜接驳设计:配置上接驳平台及下接驳平台,保证覆膜的连续性。当一片产品完成覆膜后,后一片产品间距6mm跟进,接驳平台确保保护膜在片间过渡时不中断,实现连续覆膜作业。
④出料传送段:出料段结构与进料段一致——传送面宽1800mm(包胶面1500mm+两侧各300mm FPC避让区),滚轮直径50mm/40mm,间距80mm,齿轮减速电机驱动。覆膜完成后的产品经出料段送出至下一工位。
⑤品质管控指标:覆膜左右偏移量±1mm;产品弯曲度在600×600mm范围内控制在10mm以内;覆膜后外观要求无气泡、无折皱。
⑥控制系统:采用PLC配合人机界面操作,参数设定与状态监控较为直观。机台外部及下座采用SS41#钢板加烤漆处理(60#浅沙色),零部件镀铬处理。
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