覆膜裁切机裁切系统：保障裁切精度与刃口锋利度 - 行业知识

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覆膜裁切机裁切系统：保障裁切精度与刃口锋利度

发布时间：2025-10-08 17:22:41 人气：

裁切系统是决定产品尺寸一致性的关键，常见问题为 “裁切毛边、尺寸偏差、裁刀卡顿”，需重点维护裁切刀、刀座、传动机构：
（1）裁切刀（圆刀 / 平刀）
日常检查（每日生产前）：
检查刀刃锋利度（用白纸测试，若裁切后纸张边缘毛糙，说明刀刃变钝，需磨刀）；
圆刀：用专用磨刀机（转速 1500-2000r/min）研磨，研磨角度保持与原刃口一致（通常 30°-45°）；平刀：用磨刀石（800 目→1200 目）手工研磨，确保刃口平整无缺口。
定期更换（每 3-6 个月，视使用频率）：
若刀刃出现崩口、变形（无法通过研磨修复），立即更换同型号裁刀（更换时需校准刀位，确保与刀座贴合紧密，避免裁切偏差）。
（2）刀座与定位组件
日常清洁（每日生产后）：
用压缩空气（压力≤0.3MPa）吹除刀座内的裁切碎屑，再用无尘布蘸酒精擦拭定位导轨（避免碎屑导致定位卡顿，影响尺寸精度）。
定期校准（每月）：
用游标卡尺（精度 0.02mm）检测裁切尺寸（如设定 100mm，实际裁切 99.8mm），若偏差≥0.1mm，调整定位电机参数（通过设备控制面板的 “尺寸补偿” 功能）；
检查定位导轨的平行度（用水平仪），若偏差≥0.05mm/m，松开导轨固定螺丝，用塞尺调整，确保导轨顺滑无卡顿。
（3）传动机构（输送带 / 齿轮）
日常维护（每周）：
检查输送带张力（用手按压输送带中部，下沉量≤5mm 为宜），若过松，调整两端张紧轮；若输送带表面有磨损（出现打滑痕迹），更换输送带（选择高摩擦系数的聚氨酯材质，适配裁切物料重量）；

给传动齿轮、链条添加专用润滑脂（如锂基润滑脂，耐温 - 20℃~120℃），涂抹前用煤油清除旧油污，避免干摩擦导致齿轮磨损。

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