1. 批量处理能力强
大容量腔体设计:
小型烤箱:容积 50~100L,适合实验室打样;
工业级烤箱:容积 1000~5000L(如汽车配件烘干线),单次可处理数百件工件,产能较传统自然干燥提升 10 倍以上。
连续式生产适配:
隧道式烤箱(搭配网带 / 链板输送)可实现 24 小时不间断流水线作业,例如手机外壳喷涂后的固化,节拍时间可压缩至 15 分钟 / 批次。
2. 加热效率高且节能
热源多元化选择:
电加热:热效率≥90%,升温速度快(室温至 150℃≤15 分钟),适合精密控温场景;
燃气加热:运行成本较电加热低 30%~50%,适合高温大能耗工艺(如钢材退火);
红外加热:短波红外可穿透涂层直接加热基材,干燥时间缩短 50%(如锂电池极片烘干)。
三、多功能工艺适配性
1. 兼容多种工业场景
电子行业:
SMT 贴片元件回流焊前预热(消除应力);
半导体封装后固化(如环氧模塑料烘烤)。
化工与材料:
涂料 / 油墨烘干(如汽车轮毂喷漆固化);
高分子材料退火(改善 PE 塑料件的韧性)。
金属处理:
零件去油脱脂(配合真空烤箱,防止氧化);
铝合金时效处理(提升硬度至 T6 标准)。
2. 特殊环境模拟能力
真空烤箱:腔内气压可降至 10Pa 以下,避免氧化(如钕铁硼永磁体烧结),同时加速溶剂挥发(如 PCB 板除胶)。
惰性气体烤箱:通入氮气 / 氩气保护,防止金属工件高温氧化(如铜箔退火),氧含量可控制在 10ppm 以下。
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