工业固化机反射镜/聚光罩（UV固化机特有）—保护 “光效与部件”

定期清洁：每 2 周用无尘布蘸专用镜面清洁剂（避免用酒精直接擦拭镀膜镜面，可能损伤镀膜）擦拭反射镜表面，去除灰尘、油污； 检查完整性：若反射镜出现划痕、镀膜脱落，需及时更换（破损的反射镜会导致光强分布不均，局部工件固化不良，同时未反射的光会转化为热量，加速其他部件老化）。

工业固化机传动系统（传送带、电机、链条）— 减少 “机械磨损”

每日检查传送带张力（过松易打滑，过紧易拉伸变形），通过调节辊轴螺丝保持合适张力； 每周用中性清洁剂擦拭传送带表面（去除残留的胶水、涂层，避免传送带变硬、开裂）； 若传送带为橡胶材质，避免接触有机溶剂（如丙酮），防止材质老化。

工业固化机冷却系统（风冷/水冷）防止“过热损坏”

风冷系统：每月清理散热风扇的防尘网（若积累灰尘，风量会下降 50% 以上），每半年检查风扇电机是否异响、转速是否正常，发现问题及时更换风扇（成本低，可避免连锁损坏）。

工业固化机光源系统（UV 灯管 / 红外加热管等） 避免 “非正常损耗”

光源是固化机的核心耗材，其寿命不仅取决于本身质量，更与使用方式密切相关： 避免频繁启停：UV 灯管（尤其是汞灯）每次启动时，灯丝会经历 “冷态→高温” 的剧烈变化，频繁启停会加速灯丝老化，缩短寿命。建议：生产间隙若短于 30 分钟，无需关闭光源；长期停机（超过 2 小时）再关闭。

工业隧道炉气流控制：温度均匀性的 “传输纽带”

若无循环风机或风机功率不足，热空气无法充分对流，会导致炉内 “上层热、下层冷” 或 “前端热、后端冷”（尤其长隧道炉）； 风机位置 / 数量不当：如仅在炉体顶部设风机，热空气易集中在上层，下层物料受热不足；若循环风道堵塞（如积尘、物料碎屑堆积），会阻碍气流流通，形成局部 “死区”（无气流循环的低温区）。

工业隧道炉操作与维护：温度均匀性的 “长期保障因素”

日常操作不当或维护缺失，会导致设备性能衰减，逐步破坏温度均匀性： 温控系统校准与操作 温度传感器（如热电偶）位置不当：若传感器仅安装在炉腔中心，未覆盖边缘、角落区域，会导致控制系统误判炉内温度，无法针对性补热；传感器老化（如精度下降、漂移）会导致温控指令偏差，加剧温度波动。