工业隧道炉操作与维护：温度均匀性的 “长期保障因素”

日常操作不当或维护缺失，会导致设备性能衰减，逐步破坏温度均匀性： 温控系统校准与操作 温度传感器（如热电偶）位置不当：若传感器仅安装在炉腔中心，未覆盖边缘、角落区域，会导致控制系统误判炉内温度，无法针对性补热；传感器老化（如精度下降、漂移）会导致温控指令偏差，加剧温度波动。

工业隧道烘干线炉体结构：温度均匀性的 “空间框架”

炉腔长宽高比例失衡：例如 “窄长型” 隧道炉若宽度过窄，物料与炉壁间距过小，易因炉壁散热（尤其金属炉壁）形成局部低温；“矮胖型” 炉腔若高度过低，热风循环空间不足，上层温度易偏高。

工业隧道炉输送系统：温度均匀性的 “动态干扰因素”

输送速度波动（如电机转速不稳、网带打滑）：物料在炉内停留时间不均（局部停留过长则温度过高，过短则温度过低），尤其对 “连续式加工”（如 PCB 固化、食品烘烤）影响显著。

工业隧道炉物料特性：温度均匀性的 “被动影响因素”

物料自身的吸热 / 散热特性会反向影响炉内局部温度，尤其批量加工时差异更明显： 物料比热容与导热性

热风循环隧道炉传送带卡顿/打滑

可能原因：链条缺油、电机减速器故障、负载过重 解决方案： 每周为链条添加高温润滑油（避免普通润滑油高温失效）； 每月检查减速器油位，不足时补充齿轮油；

热风循环隧道炉温度均匀性差（如局部温差＞±5℃）

可能原因：风道堵塞、加热元件功率不均、传送带跑偏 解决方案： 每周用压缩空气吹扫风道，清理加热元件表面油污；