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  • 隧道炉多温区独立调控

    采用强制热风循环(侧送风、底回风或上下对流设计),配合导流板优化气流路径,使隧道内横向温差≤±3℃(空载状态),避免工件局部过烤或欠烤:如手机外壳喷涂固化时,隧道炉的均匀温场可保证涂层固化速率一致,减少表面气泡或色差

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  • 工业隧道炉连续化生产,大幅提升产能效率

    传统烘箱需人工装卸工件、批次式处理(如 “装料→加热→卸料” 循环),而隧道炉通过输送带(网带、链板、滚筒等)实现连续进料与出料,无需停机,单班产能可提升 3~10 倍。

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  • 工业烤箱成本与灵活性优势

    能耗对比:以 1000L 电烤箱为例,日均运行 16 小时,年电费约 5 万元(电价 1 元 /kWh),较传统燃煤炉节省 40% 成本。 维护费用:每年仅需更换加热管(约 2000 元)与风机轴承(约 500 元),维护成本占设备原值的 3%~5%。

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  • 工业烤箱可靠性与安全设计

    加热管采用不锈钢翅片式设计(寿命≥5000 小时); 风机轴承为耐高温陶瓷材质(可在 200℃环境下连续运行 2 年)。

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  • 工业烤箱多功能工艺适配性

    电加热:热效率≥90%,升温速度快(室温至 150℃≤15 分钟),适合精密控温场景; 燃气加热:运行成本较电加热低 30%~50%,适合高温大能耗工艺(如钢材退火); 红外加热:短波红外可穿透涂层直接加热基材,干燥时间缩短 50%(如锂电池极片烘干)。

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  • 烤箱生产效率与产能优势

    小型烤箱:容积 50~100L,适合实验室打样; 工业级烤箱:容积 1000~5000L(如汽车配件烘干线),单次可处理数百件工件,产能较传统自然干燥提升 10 倍以上。

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