传统烘箱需人工装卸工件、批次式处理（如 “装料→加热→卸料” 循环），而隧道炉通过输送带（网带、链板、滚筒等）实现连续进料与出料，无需停机，单班产能可提升 3~10 倍。

小型烤箱：容积 50~100L，适合实验室打样； 工业级烤箱：容积 1000~5000L（如汽车配件烘干线），单次可处理数百件工件，产能较传统自然干燥提升 10 倍以上。

汞灯机型需配备 UV 防护罩（紫外线泄漏≤1μW/cm²）； 溶剂型光刻胶曝光时需加装废气处理装置（VOCs 去除率≥90%）。

要求厂家用实际材料进行固化测试，验证： 固化后硬度（邵氏硬度计）、附着力（百格测试）； 外观效果（是否发黄、开裂）；

基础功能：触摸屏设定功率、速度、温度，实时显示工作状态。 功能： PLC 编程：支持多段式固化参数切换（如先低功率预热，再高功率固化）； 物联网接口：可接入工厂 MES 系统，远程监控能耗与产能数据。

顶部照射：适合平面材料（如板材、薄膜）； 环绕式：配备 3-4 面光源，适合立体工件（如齿轮、管材）； 在线式：与生产线对接，支持连续自动化生产（如 PCB 电路板固化）。