工业隧道炉连续化生产，大幅提升产能效率
来源：https://www.dgzkjd.com
发布时间：2025-07-07 21:24:53
1. 不间断作业，打破批次限制
传统烘箱需人工装卸工件、批次式处理（如 “装料→加热→卸料” 循环），而隧道炉通过输送带（网带、链板、滚筒等）实现连续进料与出料，无需停机，单班产能可提升 3~10 倍。
例如：食品行业的饼干烘烤，隧道炉可实现 “面团成型→烘烤→冷却” 全流程连贯作业，单条生产线每小时可处理数千片饼干；电子行业的 PCB 板固化，每小时可完成 500~1000 块板的涂覆层固化，较批次烘箱效率提升 80% 以上。
输送带速度可无级调节（0.5~10m/min），通过匹配工件所需加热时间（如 3~60 分钟）灵活控制产能，满足规模化生产需求。
2. 节省人工与时间成本
自动化对接前道 / 后道工序（如与喷涂线、冷却线联动），减少人工搬运环节，降低人力成本 30%~50%。
传统烘箱需人工装卸工件、批次式处理（如 “装料→加热→卸料” 循环），而隧道炉通过输送带（网带、链板、滚筒等）实现连续进料与出料，无需停机，单班产能可提升 3~10 倍。
例如：食品行业的饼干烘烤，隧道炉可实现 “面团成型→烘烤→冷却” 全流程连贯作业，单条生产线每小时可处理数千片饼干；电子行业的 PCB 板固化，每小时可完成 500~1000 块板的涂覆层固化，较批次烘箱效率提升 80% 以上。
输送带速度可无级调节（0.5~10m/min），通过匹配工件所需加热时间（如 3~60 分钟）灵活控制产能，满足规模化生产需求。
2. 节省人工与时间成本
自动化对接前道 / 后道工序（如与喷涂线、冷却线联动），减少人工搬运环节，降低人力成本 30%~50%。
无需等待烘箱降温 / 升温，开机后 10~30 分钟即可进入稳定工作状态，缩短生产准备时间。
东莞市正凯机电设备有限公司主要从事TP、LCD、FPC、PCB等行业设备的专业生产厂家。公司拥有一批专业的工程师及技术骨干，有20多年的研发、设计、制作设备的专业经验，为给客户提供优质的售后服务并拓展业务，我公司还在江苏、福建均设有分公司。公司秉承“科技创新、诚信为本”的经营理念，以客户为中心，为客户服务为宗旨，全力以赴、快速反应，持续改善让客户满意，与合作伙伴们共同发展壮大。有需要的客户可以直接联系我们。
上一条：烤箱生产效率与产能优势
下一条：隧道炉多温区独立调控
