隧道炉内的气流(热空气)是热量传递的关键载体,气流的循环效率、流向合理性直接影响热量是否能均匀覆盖炉腔:
热风循环系统设计
若无循环风机或风机功率不足,热空气无法充分对流,会导致炉内 “上层热、下层冷” 或 “前端热、后端冷”(尤其长隧道炉);
风机位置 / 数量不当:如仅在炉体顶部设风机,热空气易集中在上层,下层物料受热不足;若循环风道堵塞(如积尘、物料碎屑堆积),会阻碍气流流通,形成局部 “死区”(无气流循环的低温区)。
炉内压力与密封性
炉体密封性差(如入口 / 出口间隙过大、炉壁拼接处漏风):外界冷空气会渗入炉内,稀释局部热量,形成低温区;同时炉内热空气泄漏会导致整体温度下降,需加热系统超负荷补热,进一步加剧温度不均。
炉内压力失衡:若排风口过大、抽风功率过高,会过度抽走热空气,导致局部负压,冷空气被吸入;若压力过高,热空气从缝隙溢出,同样破坏温度平衡。
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