工业隧道烘干线炉体结构：温度均匀性的 “空间框架”

炉腔长宽高比例失衡：例如 “窄长型” 隧道炉若宽度过窄，物料与炉壁间距过小，易因炉壁散热（尤其金属炉壁）形成局部低温；“矮胖型” 炉腔若高度过低，热风循环空间不足，上层温度易偏高。

工业隧道炉物料特性：温度均匀性的 “被动影响因素”

物料自身的吸热 / 散热特性会反向影响炉内局部温度，尤其批量加工时差异更明显： 物料比热容与导热性

热风循环隧道炉传送带卡顿/打滑

可能原因：链条缺油、电机减速器故障、负载过重 解决方案： 每周为链条添加高温润滑油（避免普通润滑油高温失效）； 每月检查减速器油位，不足时补充齿轮油；

热风循环隧道炉温度均匀性差（如局部温差＞±5℃）

可能原因：风道堵塞、加热元件功率不均、传送带跑偏 解决方案： 每周用压缩空气吹扫风道，清理加热元件表面油污；

工业隧道烘干线环境与维护因素

车间温湿度波动：夏季高温环境会降低炉膛散热效率，导致局部过热；冬季低温或 drafts（穿堂风）会加剧进出料口的热量流失，扩大温差。 电源稳定性：电压波动（如 ±10% 以上）会导致加热元件功率不稳定，需配备稳压器或 UPS 保障供电。

工业隧道烘干线热风循环系统配置

风机布局与风量分配：隧道炉通常采用多组风机分区送风（如顶部、底部、侧部风机），若风机功率不均、安装高度不一致，会导致横向（左右）或纵向（上下）风量差异。例如：顶部风机风量过大可能导致物料上表面过热，底部风量不足则下表面温度偏低。