覆膜裁切机电气与控制系统：保障设备稳定运行

定期校准（每季度）： 用标准温度计（精度 ±0.1℃）校准加热辊温控器，若显示值与实际值偏差≥2℃，通过温控器的 “校准模式” 调整； 检查光电传感器（定位用）的灵敏度：用测试物料遮挡传感器，若设备无响应或误触发，清洁传感器镜头（用无尘布蘸酒精），或调整传感器角度（确保检测距离 20-50mm），严重时更换传感器。

覆膜裁切机覆膜系统：保障覆膜平整度与附着力

覆膜裁切机的性能依赖各组件协同工作，不同模块的维护重点差异显著，需针对性处理关键易损件与功能区： 1. 覆膜系统：保障覆膜平整度与附着力 覆膜系统是决定产品表面质量的核心，常见问题为 “覆膜起皱、气泡、胶水残留”，需重点维护覆膜辊、胶水涂布组件、压合机构：

覆膜裁切机裁切系统：保障裁切精度与刃口锋利度

检查刀刃锋利度（用白纸测试，若裁切后纸张边缘毛糙，说明刀刃变钝，需磨刀）； 圆刀：用专用磨刀机（转速 1500-2000r/min）研磨，研磨角度保持与原刃口一致（通常 30°-45°）；平刀：用磨刀石（800 目→1200 目）手工研磨，确保刃口平整无缺口。

覆膜裁切机维护注意事项（安全与效率保障）

安全： 所有维护操作必须在设备断电、冷却后进行（加热辊温度降至室温，避免烫伤；裁切刀需套上刀套，防止割伤）； 电气柜维护时，需挂 “禁止合闸” 警示牌，一人操作一人监护，避免触电。

覆膜裁切机定期维护（每周/ 每月/每季度执行，根据设备使用频率调整）

定期维护需深入设备内部，针对易损耗、高负荷部件进行检查和更换，通常需停机操作： 1. 每周维护：聚焦 “传动与压力系统” 检查传动皮带 / 链条：查看皮带是否松弛、开裂，链条是否生锈；若皮带松弛，通过调节张紧轮收紧；若链条生锈，用除锈剂清洁后涂抹链条专用油。

工业烤箱的核心技术参数（选型关键指标）

评估工业烤箱性能需关注以下关键参数，直接影响工艺效果与生产效率： 温度参数 温度范围：常温～300℃（常规机型）、300~500℃（中温机型）、500℃以上（高温机型），需匹配物料工艺温度（如塑料干燥通常≤80℃，金属退火需 600℃以上）；