隧道炉安全与环保设计，符合行业标准

多重安全防护，降低生产风险 高温型隧道炉配备超温报警（超过设定值 10℃时自动停机）、急停按钮、防火监测（如燃气型配备泄漏报警器）；

隧道炉多温区独立调控

采用强制热风循环（侧送风、底回风或上下对流设计），配合导流板优化气流路径，使隧道内横向温差≤±3℃（空载状态），避免工件局部过烤或欠烤：如手机外壳喷涂固化时，隧道炉的均匀温场可保证涂层固化速率一致，减少表面气泡或色差

工业隧道炉连续化生产，大幅提升产能效率

传统烘箱需人工装卸工件、批次式处理（如 “装料→加热→卸料” 循环），而隧道炉通过输送带（网带、链板、滚筒等）实现连续进料与出料，无需停机，单班产能可提升 3~10 倍。

烤箱生产效率与产能优势

小型烤箱：容积 50~100L，适合实验室打样； 工业级烤箱：容积 1000~5000L（如汽车配件烘干线），单次可处理数百件工件，产能较传统自然干燥提升 10 倍以上。

曝光机从特殊场景适配需求需要考虑哪些因素

汞灯机型需配备 UV 防护罩（紫外线泄漏≤1μW/cm²）； 溶剂型光刻胶曝光时需加装废气处理装置（VOCs 去除率≥90%）。

UV固化机从厂商与售后支持需要考虑哪些因素

要求厂家用实际材料进行固化测试，验证： 固化后硬度（邵氏硬度计）、附着力（百格测试）； 外观效果（是否发黄、开裂）；