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  • 固化设备速度快,生产效率高

    UV 固化过程依赖紫外线引发光敏剂反应,无需长时间高温烘烤,通常几秒到几分钟即可完成固化(具体时间取决于材料厚度、UV 灯功率及照射距离)。

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  • 隧道炉适配多样工件与工艺,应用场景广泛

    兼容不同形状与尺寸的工件 隧道炉腔体高度、宽度可定制(小型隧道炉宽 300mm,大型可达 3m),输送带承重从几克(如电子元件)到数十公斤(如汽车底盘部件),满足多样化需求:

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  • 工业隧道炉能耗优化,降低长期运行成本

    隧道炉采用保温层加厚设计(岩棉或硅酸铝材质,厚度 50~100mm),表面温度≤40℃(环境温度 25℃时),热损失较烘箱减少 30%; 部分型号配备余热回收系统,将排出的热风预热冷空气后再送入腔体,节能率可达 15%~20%(如高温金属热处理隧道炉)。

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  • 工业隧道炉降低人工依赖实现全流程自动化

    无缝对接生产线,实现全流程自动化 输送带(网带、链板、皮带等)可与前道成型设备(如注塑机、印刷机)、后道检测设备(如 CCD 视觉检测)联动,通过 PLC 控制系统实现 “进料→加热→出料” 全自动运行

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  • 工业烤箱成本与灵活性优势

    能耗对比:以 1000L 电烤箱为例,日均运行 16 小时,年电费约 5 万元(电价 1 元 /kWh),较传统燃煤炉节省 40% 成本。 维护费用:每年仅需更换加热管(约 2000 元)与风机轴承(约 500 元),维护成本占设备原值的 3%~5%。

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  • 工业烤箱可靠性与安全设计

    加热管采用不锈钢翅片式设计(寿命≥5000 小时); 风机轴承为耐高温陶瓷材质(可在 200℃环境下连续运行 2 年)。

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