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兼容不同形状与尺寸的工件 隧道炉腔体高度、宽度可定制(小型隧道炉宽 300mm,大型可达 3m),输送带承重从几克(如电子元件)到数十公斤(如汽车底盘部件),满足多样化需求:
了解详情隧道炉采用保温层加厚设计(岩棉或硅酸铝材质,厚度 50~100mm),表面温度≤40℃(环境温度 25℃时),热损失较烘箱减少 30%; 部分型号配备余热回收系统,将排出的热风预热冷空气后再送入腔体,节能率可达 15%~20%(如高温金属热处理隧道炉)。
了解详情无缝对接生产线,实现全流程自动化 输送带(网带、链板、皮带等)可与前道成型设备(如注塑机、印刷机)、后道检测设备(如 CCD 视觉检测)联动,通过 PLC 控制系统实现 “进料→加热→出料” 全自动运行
了解详情能耗对比:以 1000L 电烤箱为例,日均运行 16 小时,年电费约 5 万元(电价 1 元 /kWh),较传统燃煤炉节省 40% 成本。 维护费用:每年仅需更换加热管(约 2000 元)与风机轴承(约 500 元),维护成本占设备原值的 3%~5%。
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