正凯机电ITO薄膜专用粘尘覆膜裁切一体机

核心价值与工作流程： 本设备的核心价值在于其的 “先除尘，后覆膜”一体化流程，从根源上保障了产品在覆膜前的洁净，有效避免了因表面杂质导致的成品缺陷。 其自动化工作流程如下： 1.上料与整列：人工或上游设备将大尺寸为400×500mm的基板投入进料段，通过光电传感器定位，由步进电机驱动的整列机构将其对齐。

工业固化机光源系统（UV 灯管 / 红外加热管等） 避免 “非正常损耗”

光源是固化机的核心耗材，其寿命不仅取决于本身质量，更与使用方式密切相关： 避免频繁启停：UV 灯管（尤其是汞灯）每次启动时，灯丝会经历 “冷态→高温” 的剧烈变化，频繁启停会加速灯丝老化，缩短寿命。建议：生产间隙若短于 30 分钟，无需关闭光源；长期停机（超过 2 小时）再关闭。

工业隧道炉的核心技术参数（选型关键指标）

温度范围：常规工业隧道炉温度范围为室温～500℃，高温型（如金属热处理用）可达 1000℃以上，需匹配物料耐温上限（如塑料件需≤200℃）。

工业隧道炉能耗过高（如电加热炉日均耗电超预期）

根据物料工艺需求，降低非必要温区温度（如冷却段温度可设为室温 + 10℃）。东莞市正凯机电设备有限公司主要从事TP、LCD、FPC、PCB等行业设备的专业生产厂家。

工业隧道炉的维护与保养（延长寿命关键）

日常维护（每日 / 每周） 每日：清理传送带表面物料碎屑、检查温控仪表数值是否正常、确认安全联锁装置（急停按钮、超温报警）有效。 每周：清洁炉膛内壁积尘、检查加热元件接线端子是否松动、为传送带链条 / 电机轴承加注润滑油。

工业隧道烘干线炉膛结构与风道设计因素

长宽高比例合理性：过窄的炉膛易导致物料与侧壁距离过近，热风流通受阻；过长的炉膛若未分段设计，易因热风衰减形成 “前端高温、后端低温” 的纵向温差。