车间温湿度波动：夏季高温环境会降低炉膛散热效率，导致局部过热；冬季低温或 drafts（穿堂风）会加剧进出料口的热量流失，扩大温差。 电源稳定性：电压波动（如 ±10% 以上）会导致加热元件功率不稳定，需配备稳压器或 UPS 保障供电。

风机布局与风量分配：隧道炉通常采用多组风机分区送风（如顶部、底部、侧部风机），若风机功率不均、安装高度不一致，会导致横向（左右）或纵向（上下）风量差异。例如：顶部风机风量过大可能导致物料上表面过热，底部风量不足则下表面温度偏低。

车间环境温度波动：夏季高温或冬季低温环境，会导致烤箱内外温差变化，影响保温效果，尤其靠近箱门区域更敏感。

负载量过大或堆叠过密：物料之间间隙不足，会阻碍热空气流通，导致中间区域温度偏低，边缘区域温度偏高。

传感器单点测温局限性：若仅在腔体中部安装一个传感器，无法反映边缘、角落的实际温度，易造成 “控温中心与实际物料区温差”。高精度设备通常采用多传感器分区监测，取平均值或重点区域值作为控温依据。

内胆形状与材质：不规则内胆（如存在突出棱角、凹陷）易形成气流涡流区，导致局部温度偏低；内胆材质导热性差异（如不锈钢 vs 镀锌板）会影响热量传递效率，锈蚀或结垢也会阻碍传热。